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数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用划定的代码和程序名堂编写加工程序，然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中。数控装置再将程序（代码）举行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱念头床各运动部件，控制所需要的辅助运动，加工出及格零件。

按工艺用途数控机床的分类有哪些
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1.切削机床类。如数控车床、铣床、镗床、钻床和加工中心等。
2.成型机床类。如数控冲压机、弯管机、折弯机等。
3.特种加工机床类。如数控电火花、线切割、激光加工机床等。
4.其它机床类。如数控等离子切割、火焰切割、点焊机、三坐标丈量机等。

数控机床的生长趋势和特点：
优点：（1）对加工工具的改型顺应性强（2）加工精度高（3）加工效率高（4）减轻了工人的劳动强度（5）能加工重大的型面（6）有利于生产治理的现代化，（7）可向更高的制造系统生长。
弱点：（1）提高了起始阶段的投资（2）增添了电子装备的维护（3）对操作职员的手艺水平要求较高。
生长趋势：高速化、高精度、高效能、高自动化、高可靠性、高复合性、高柔性和自动顺应控制的应用。
数控机床在批量加工生产零件中，特殊是加工细密零件，刀具尺寸是否切合机床加工生产要求是会影响到加工生产的可靠性和稳固性的。这就要求机床操作工随时要丈量刀具的尺寸和检测刀具的磨损情形，从而影响到加工生产效率。因此，许多制造业企业的机床操作工都希望可以随时掌握刀具的尺寸和磨损的实时情形。